动态模拟试验装置的回顾与展望（一）

图1. 冷却水动态模拟实验装置流程示意图

自90年代以来，市场上也出现了商用化的动态模拟装置，积累至今已经有了一定的装机容量。主要使用单位有石化、电力、钢铁行业的研究院，水处理企业，及从事水处理技术研究的大专院校和其它科研机构。这些装置在国内早期冷却水处理药剂的科研进程中发挥了重要作用，也逐渐成为电力和化工行业用户采购水处理药剂时的必要评估手段。 

动态分析模拟装置生产企业厂家主要集中在大连、南京和江苏高邮等几个地区。如果我们比较不同厂家的产品，不难发现它们的形态与实现方式高度相似，表1中列出了目前市场上主要产品的技术规格对比。

这些产品研发时间约在80年代后期到90年代中期，受到当时技术手段的限制，设计思想和实现方式上受到很多制约。自推出以来，历经二三十年，产品的性能指标也并未见显著的提升。以今天的眼光来考察，有不少欠缺，值得探讨。

2 【局限性】

针对目前市场上的动态模拟装置以及用户使用的情况，我们进行了访谈和调研，获得了有益的回馈意见。

第一，使用过程繁复，人力成本高昂。一般动态模拟试验至少要进行15天，有的可能超过30天。试验过程中，要求每隔两小时人工取水样供分析化验，还有调整排污、加酸加药等操作。这要求试验人员拥有一定的水处理经验和知识，还要三班倒值班，对使用单位的人力成本消耗较高。

第二，试验结果重现性较差，试验装置的可靠性不佳。在同样工况下进行的多次试验，结果很难重现，特别是污垢热阻和极限浓缩倍数等重要指标。在不少装置中，原本应该自动化的仪表、数据记录和自动加药往往频发故障，不得不靠人工来进行维护和弥补。慢慢的，动态模拟试验似乎成了一种定性的分析工具，而非定量评估的手段。

第三，除了接受委托动态模拟试验的单位以外，多数用户使用动态模拟装置的频率很低，一年能开机两三次，存在着显著的场地占用和资金占用问题。动态模拟设备通常占地面积在10~20平方米。通常在一次测试中，需要从用户现场运输5~6吨补充水，综合测试用水运费、电费与人工成本，一次动态模拟试验的直接成本大致在3~5万元。

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