无人值守的动态模拟试验，到底怎么做？

循环冷却水动态模拟实验，作为一种对水处理成效的预先评判手段，广泛被大家接受。

但是目前市售动态模拟装置研发时间约在80年代后期到90年代中期，受到当时技术手段的限制，设计思想和实现方式上受到很多制约。自推出以来，三十年间，自动化技术发生了天翻地覆的变化，可动态模拟装置的性能指标也并未见显著的提升。

针对目前市场上的动态模拟装置以及用户使用的情况，我们进行了访谈和调研，获得了有益的回馈意见。

调查对象组成说明

得到业界同仁的广泛支持，我们通过水云踪公众号进行的网络投票调研共收到28份有效答卷。参与调查的主要人员来自循环水药剂生产及服务商，占比达到71%，这与市场活动中各方的扮演角色有关。

药剂生产与服务商目前作为市场主力军参与了循环水处理的整个过程，大部分业主将水处理业务整体外包：服务商提供性能优良的药剂、加药操作、化验、提供技术报告、全方位的技术支持，评估水处理成效等；业主主要负责监督生产过程，而不再作为具体操作者。所以我们认为循环水药剂生产及服务商对市场新技术更关注，在活动中表现的更活跃。

目前市售动态模拟设备主要来源

在过去的30多年里，动态模拟设备厂家为循环水处理行业做出了巨大的贡献。从调查看，动态模拟装置的存量来源比较集中，主要来自高邮市秦邮仪器化工有限公司，其他厂家的设备存量有限，分布比较零散。

完成试验动机调查

完成动态模拟试验的动机，调查数据也能说明，目前完成动态模拟试验的主体是循环水药剂生产及服务商，58.5%的受访者是因为业主的要求而提供动态模拟实验报告。

根据本次调查，我们获得了一些有益的数据

第一，使用过程繁复，人力成本高昂。一般动态模拟试验至少要进行15天，有的可能超过30天。试验过程中，要求每隔两小时人工取水样供分析化验，还有调整排污、加酸加药等操作。这要求试验人员拥有一定的水处理经验和知识，还要三班倒值班，对使用单位的人力成本消耗较高。这与我们的调查结果不谋而合，大部分的服务商，对于动态模拟有较为深刻的认识，可以说是又爱又恨，一方面它能指导加药量及浓缩倍率的控制，但另一方面，整个试验过程让人头疼，甚至恐惧。

第二，试验结果重现性较差，试验装置的可靠性不佳。在同样工况下进行的多次试验，结果很难重现，特别是污垢热阻和极限浓缩倍数等重要指标。在不少装置中，原本应该自动化的仪表、数据记录和自动加药往往频发故障，如：换热强度、液位的控制、温度的控制、不得不靠人工来进行维护和弥补。慢慢的，动态模拟试验似乎成了一种定性的分析工具，而非定量评估的手段。

从调查结果来看，高达42%被调查者认为换热强度方面的模拟状况不令人满意，流速和端差方面，也是各位专家关注的方面。

第三，除了接受委托动态模拟试验的单位以外，多数用户使用动态模拟装置的频率很低，一年能开机两三次，存在着显著的场地占用和资金占用问题。动态模拟设备通常占地面积在10~20平方米。通常在一次测试中，需要从用户现场运输5~6吨补充水，综合测试用水运费、电费与人工成本，一次动态模拟试验的直接成本大致在3~5万元。

针对以上的种种不足，水云踪经过多年潜心研究，隆重推出新一代的DM-10智能动态模拟试验仪；

1、 无人值守动态模拟，最大程度的降低人力成本，减少人为影响因素。DM-10实现了可控的浓缩倍率上升速率，最快12小时内实现1-4倍的浓缩过程，阻垢缓蚀剂加药、加酸、排污、补水、化验、试验水质报告可实现全程自动完成，真正实现动态模拟试验的无人值守，将专业人员从机械的重复工作中解脱出来。

2、 各参数调节精准化，流速、温度、液位、换热强度等工艺参数，与循环水的水质稳定性息息相关，DM-10采用了先进的硬件和软件等专利技术，动态调整各参数，避免人为因素、环境因素、仪器因素导致的误差，有效实现了真正意义上的模拟实际工况。

3、 可租可售，方便用户节约成本；考虑用户的使用频率较低的事实，接近67%的受访者所在公司一年的动态模拟试验低于3次，如果购买一台设备，涉及到资金、场地占用、设备维护等困扰，我公司特别推出创新的商业模式，动态模拟试验可以按周租用，我公司推出有竞争力的租赁费用方案，同时承担往返运费及初次租用专人全程指导服务。

DM-10冷却水智能动态模拟实验装置