水云踪——让您放心的智慧管家

背景介绍

基础数据：位于西南区域的某60万千瓦火电机组，系统保有水量约2万立方米，循环水量约7.5万立方米/小时。补水为地表水，电导率390-410uS/cm范围有浮动。

方案设计：设计浓缩倍数5倍，加药浓度9ppm,每天业主计划加药200-250Kg的阻垢缓蚀剂，但因为水池泄露，实际运行浓缩倍数2-3倍。

现场监控：2019年6月，现场安装了水云踪设备，对循环水的水质与荧光聚合物药剂浓度进行实时在线监测。水云踪设备进行加药自动控制，因为业主对于加药总费用的考虑，要求每天不超过250Kg，结合实际的浓缩倍率，设置加药泵的启停值为30-32ppm。

现象

从水云踪在线数据观察，7月5日到7月20日期间，药剂浓度基本都在22-32ppm之间，未能按照预想控制在30-32ppm之间。需要进行探索现象背后的原因，分析对于处理成效与处理成本的影响，并探讨改进的措施。

图1.药剂浓度及电导率趋势

讨论

问题的成因分析：

该系统补水特点明显，每天下午两点左右开始大量补水，此时电导率开始下降，晚上10点左右停止补水，循环水电导率开始缓慢上升。在此期间，循环水电导率为最高为1080uS/cm，而最低仅为940 uS/cm。如取补水平均电导率为400 uS/cm，则相应的浓缩倍数在2.35~2.7之间波动。从这个角度来分析，系统操作的浓缩倍数比较平稳，但是浓缩倍数太低，浪费药剂。

对比药剂浓度与系统电导率的关系，呈现出高度的相关性，显示系统的浓缩倍数是药剂浓度的主导影响，也显示了在目前的自动加药方式下，加药泵的出力不能满足迅速补充所需药剂的要求。

现场实际情况：

1、加药泵额定出力为106L/H,但业主担心加药量失控，将频率调整为30%，实际处理理论计算出力为30.18L/H.

2、现场循环水流经前池进入循环水泵，前池分为独立的两格，独立的前池分别对应循环水泵，在负荷较高时，循环水泵均开启，当负荷较低时，一般只开启一格。在设计加药点时，因为考虑到循环水的流动性问题，将加药点设置两个，分布于两个独立的前池。未考虑负荷较低时的前池关闭问题，也间接导致一部分药剂加入到死区，无法正常循环。

3、现场于7月4日送货6吨，7月16日用完，平均每天用量约460Kg。

4、业主每天进行循环水中总磷分析，结果如下表：

5、在相同的时间段里，水云踪检测药剂浓度平均值为28.85ppm，药剂含磷5.3%，换算为总磷约为1.53mg/L,设备检测与人工化验的误差为18.6%，考虑补充水也有少许总磷，实际误差更小，基本在接受范围内，说明设备检测数据较稳定。

结论及建议

1.用户目前的管理方式粗放，只考核药剂总消耗量。在浓缩倍数的较低的情况下，没有按照既定的加药方案进行，降低了循环水中药剂浓度，有一定的结垢或者腐蚀风险。

2.根据实际推算，加药泵的出力调整在30%时，达不到30.18L/H，考虑药剂密度因素，约为16.24L/H。如果要求循环水中药剂浓度及时达到预期值，应调整加药泵的出力。

3、现场设计加药点时，一定要认真了解实际运行习惯、系统设计，充分考虑补水点、加药区域循环水流动性、取样点等综合因素，按照目前的状况，建议改造加药点，将加药点设置在以前池为中心线，取水点的另一侧。

4、建议进行模拟实验，确定该水质在低浓缩倍率下的的加药量，确保系统运行安全可靠。