河南豫光锌业有限公司

河南豫光锌业有限公司30万吨电锌项目是豫光集团为了充分发挥铅锌互补的冶炼优势，调整企业产品结构，进行资源综合利用，提高企业赢利能力和市场竞争能力而上马的项目。

30万吨电锌一期10万吨电锌项目被列入河南省和济源市重点工程。工程总投资8.6亿元，2003年8月开工建设，2005年5月18日产出第一批锌锭。30万吨电锌二期10万吨电锌工程总投资8.8亿元，工程采用目前代表世界上炼锌主流方向的湿法炼锌工艺，SO2回收制酸，冶炼回收率达95%，对环境影响小，同时综合回收铅、银、铜、镉、钴、铟、铁等10多种有价金属。2008年8月8日竣工，9月25日正式投料生产，工程从开工到竣工仅历时1年零3个月。电锌二期建成了国内第一条全封闭强制通风湿法锌电解系统，从根本上解决了炼锌行业电锌车间环保难题。二期工程的主要设备焙烧炉从安装到砌筑封顶，仅用了133天，创全国施工新的记录。2008年6月，豫光牌高纯锌在伦敦金属交易所(LME)注册成功,成为国内第7家、河南省首家在LME注册的高纯锌产品生产企业。

目前，锌业公司已经形成锌锭25万吨,硫酸40万吨的年生产能力，生产规模居国内锌冶炼行业前3名。
       近几年，锌业公司突出抓好自发性群众创新和科研研发的创新，集中精力做好循环经济综合回收、低碳节能以及环保治理等工作。循环经济方面，通过总结分析湿法炼锌酸浸矿浆性质及工艺特点，增加浮选原矿高位槽、浓密池利用纳米氧化锌调整酸度等降低了湿法炼锌酸度高、温度高等多项影响，银直收率提高10%以上，年可多回收银金属1500kg，直接经济效益400万元。通过实施增大铜渣酸洗槽体积和调整用酸度，减少了镉在铜渣中损失，同时在净化部分严格控制工艺，避免镉进入钴渣的分散损失。在镉的火法生产中选用了行业先进的不锈钢塔式蒸馏。镉直收率提高至80％，年可多回收金属量80t，产值160万元。环境治理方面，对冷却塔收水器、补滴网进行改造，改进冷却塔喷淋头布置等，改进后的冷却设施对酸雾的吸收效率达99.5%，同时回收了一定量的锌、酸，极大地改善了周围环境。节能减排方面，为实现“十一五”末单位GDP节能20%的目标，锌业公司成立了节能降耗领导小组，采取多种措施狠抓节能降耗工作，节能效果明显。